喷气纺腈纶纱结构与性能的关系208

1、总牵伸倍数和纺纱速度对纱线结构和性能的影响

喷气纺是具发展前景的新型纺纱技术之一。它纺制的所谓包缠纱是由外部的包缠纤维缠绕于平行芯纤维形成的。喷气纺纱机的类型有单喷嘴型（如东丽AJS）和双喷嘴型（如MJS），后者在纺织工业中的应用更为广泛。喷气纺纱机能以高达400m／min的速度纺制细特纱，与环锭纺和转杯纺系统相比具有相当的竞争力。但由于喷气纱织物手感较为粗糙，故该技术并没有被普遍采用。

随着纺纱速度的提高，纱线断裂伸长不断增加，然而，纱线强度、纱线覆2.78盖系数等先是增大再为减小。因此，对纱线断裂伸长变化趋势的解释是关键。因为喷气纱由平3.81行（或几乎平行）的芯纤维及连续（或间断）的均匀（或不匀）的包缠纤维组成，除了产生滑移外，纱芯伸长变化的可能性很小。在外力作用下，如果包缠纤维断裂或是位置调整而夹持不住纱芯，纱芯就会产生滑移。因此开始时断裂伸长的增加可能是由于纱线覆盖系数增大，约束了纱线运动。这样纱线变长，纱线的断裂伸长继续增加可能是由于纱线形成的重新调整过程的开始，直到纱线完全断裂为止。

挠曲刚度与纱线在弯曲中运动的自由程度紧密相关。随纺纱速度提高并增至190m／min时，纱线覆盖系数增大，纱线结构紧密度增加；这样，纱线在弯曲中的运动受阻，从而导致挠曲刚度增大。纺纱速度继续增至190m／rain以上后，纱线的紧密度降低，运动变得自由，纱线也更易弯曲，所以纺纱速度很高时挠曲刚度减小。开始时耐磨度增加可能是由于纱线的结构紧密。因为紧密的纱线结构延迟了磨损时芯纤维的暴露，这样需要更多的循环次数才能使纱线断裂。但速度很高时，因为纱线覆盖系数变小，表层纤维极易磨损掉，这样芯纤维很容易暴露而成为磨损表面。因此，纺纱速度继续提高时，耐磨度降低。

随着纺纱速度的提高，毛羽数急剧增加。当速度增至对加捻运动产生影响时，更多的纤维从中心纤维束中脱离，从而产生更多的突出端。这种纤维接着就形成了毛羽。由表4可看出：纺纱速度的提高使纺制的纱线变细，但同时恶化了条干均匀度。这是因为纺纱速度提高，前罗拉转速增加，气流浮动加剧了对前罗拉后部纤维的干扰。另外可以看出：尽管单项纱疵指标，即千米细节、粗节和棉结数与不匀率u％值遵循不同的变化趋势，但总纱疵与不匀率U％值的变化趋势一致。